สักหลาดแบบแห้ง / สักหลาดไฟเบอร์กลาสหนา ผู้จัดหา

เทคนิคและกระบวนการทั่วไปที่ใช้ในการผลิต Dry Laid Felt คืออะไร?

เมื่อผลิตสักหลาด Dry Laid เทคนิคและขั้นตอนทั่วไป ได้แก่:

1. **กระบวนการ Dry Laid**: ขั้นตอนการผลิต Dry Laid Felt ใช้กระบวนการขึ้นรูปแห้งเป็นพิเศษ ในแนวทางนี้ เส้นใยจะถูกกระจายไปบนพื้นผิวโดยใช้อากาศที่ไหลไปตามการไหลหรือแรงกดเชิงกล จากนั้นจึงอัดแน่นและให้ความร้อนเพื่อให้ได้รูปทรงที่สม่ำเสมอและคล้ายสักหลาด

2. **การผสมและการปรับสภาพเส้นใย**: ก่อนการผลิตสักหลาด Dry Laid เส้นใยมักต้องการผสมและปรับสภาพล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายตัวและการวางแนวที่เหมาะสม นอกจากนี้ยังอาจประกอบด้วยการสร้าง ทำความสะอาด ผสม เพิ่มความแข็งแกร่ง หรือขั้นตอนการประมวลผลที่แตกต่างกันของเส้นใยเพื่อให้ได้บ้านและคุณลักษณะของเส้นใยที่ต้องการ

3. **การแบ่งชั้นของเว็บ**: โดยทั่วไปแล้วเส้นใยจะถูกจัดเรียงเป็นชั้น ๆ เพื่อสร้างโครงสร้างเริ่มต้นของ Dry Laid Felt ซึ่งอาจเสร็จสิ้นได้โดยการกระจายเส้นใยอย่างต่อเนื่องหรือเป็นระยะๆ ทั่วทั้งเครื่องบินโดยใช้เครื่องจักรหรือการไหลเวียนของอากาศ จากนั้นจึงซ้อนชั้นต่างๆ

4. **การบดอัดและการทำความร้อน**: เมื่อเส้นใยถูกจัดเรียงตามโครงสร้างที่ต้องการแล้ว โดยปกติแล้วเส้นใยจะถูกบดอัดและให้ความร้อน สิ่งนี้อำนวยความสะดวกในการผูกมัดเส้นใยเข้าด้วยกัน เพิ่มพลังและความมั่นคงของผ้าสักหลาด โดยปกติการบดอัดสามารถทำได้โดยใช้ลูกกลิ้งแรงดันหรือเครื่องปั๊มลายนูน ในขณะที่การให้ความร้อนสามารถทำได้โดยใช้ลมร้อนหรือแบบเร่งด่วนที่ร้อน

5. **ขั้นตอนหลังการประมวลผลและการประมวลผล**: หลังจากการผลิตสักหลาด Dry Laid แล้ว ขั้นตอนการเตรียมและการประมวลผลอาจจำเป็นเพื่อให้ได้ข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ยังอาจรวมถึงการหั่น การเคลือบ การอุ่นอย่างเร่งด่วน การนูน การเจาะ การย้อมสี หรือการเยียวยาตามแบบฉบับอื่นๆ

พารามิเตอร์หลักในรูปแบบผลิตภัณฑ์และเทคนิคการผลิตสำหรับไฟเบอร์กลาสหนาสักหลาดคืออะไร?

ต่อไปนี้เป็นพารามิเตอร์สำคัญบางประการตลอดการออกแบบผลิตภัณฑ์และขั้นตอนการผลิตของ Fiberglass Thick Felt:

1. **ประเภทไฟเบอร์และความยาว**: การเลือกประเภทและระยะเวลาที่ดีที่สุดของไฟเบอร์กลาสถือเป็นสิ่งสำคัญต่อประสิทธิภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เส้นใยยาวให้พลังงานและความทนทานที่ดีกว่า ขณะเดียวกันเส้นใยชนิดพิเศษก็อาจส่งผลต่อความนุ่ม ความหนาแน่น และความทนทานต่อสารเคมีของผ้าสักหลาด

2. **ความหนาแน่นของเส้นใย**: ความหนาแน่นของเส้นใยจะกำหนดความหนาและคุณภาพของผ้าสักหลาด การปรับความหนาแน่นของเส้นใยอาจส่งผลต่อความนุ่มนวล ความแข็ง ประสิทธิภาพของฉนวนกันความร้อน และบ้านเสียงของผ้าสักหลาด

3. **ปริมาณและประเภทของเรซิน**: เรซินใช้ในการบำบัดไฟเบอร์กลาส และให้การสนับสนุนและเสริมโครงสร้าง ปริมาณและประเภทของเรซินส่งผลต่อความแข็งแรง ความต้านทานความร้อน ความต้านทานการกัดกร่อน และความนุ่มของผ้าสักหลาด

4. **เงื่อนไขการบดอัดและการให้ความร้อน**: ในระหว่างวิธีการผลิต สภาวะการบดอัดและการให้ความร้อนมีความสำคัญต่อการสร้างรูปทรงสักหลาดที่สม่ำเสมอและแข็งแรง ความเครียด อุณหภูมิ และเวลาที่เหมาะสมช่วยให้แน่ใจว่าความรู้สึกโดยรวมของผ้าสักหลาดเป็นที่น่าพอใจ

5. **กระบวนการหลังการประมวลผล**: วิธีการหลังการประมวลผลซึ่งรวมถึงการหั่น การเคลือบ การรีดด้วยความร้อน การพิมพ์ลายนูน และอื่นๆ ยังมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพโดยรวมและรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบตามสั่งอีกด้วย

6. **ขนาดและรูปร่าง**: การกำหนดขนาดและรูปแบบของผ้าสักหลาดหนาไฟเบอร์กลาสเป็นการพิจารณาการออกแบบที่สำคัญโดยคำนึงถึงความต้องการด้านสาธารณูปโภคโดยสิ้นเชิง สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงความหนา ความกว้าง ความยาว และอื่นๆ

7. **ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม**: เมื่อพิจารณาถึงแนวโน้มของการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการพัฒนาที่ยั่งยืน องค์ประกอบซึ่งประกอบด้วยการเลือกสารเคมี การใช้พลังงาน และการกำจัดของเสียตลอดระยะเวลาของกระบวนการผลิตก็เป็นตัวแปรที่สำคัญเช่นกัน