ต้องใส่ใจรายละเอียดทางเทคนิคใดบ้างในระหว่างกระบวนการผลิตสักหลาดพื้นผิวคาร์บอนไฟเบอร์

การเลือกวัตถุดิบและการตรวจสอบ
การผลิตของ รู้สึกพื้นผิวคาร์บอนไฟเบอร์ ขั้นแรกต้องใช้คาร์บอนไฟเบอร์คุณภาพสูงและผงยางอินทรีย์เป็นวัตถุดิบ คาร์บอนไฟเบอร์คุณภาพสูงควรมีลักษณะความแข็งแรงสูง โมดูลัสสูง และค่าการนำไฟฟ้าสูง ในขณะที่ผงยางอินทรีย์ควรมีความหนืดและความหนืดที่เหมาะสม เมื่อซื้อวัตถุดิบ ควรให้ความสำคัญกับวัสดุที่ผ่านการรับรองจากผู้ผลิตทั่วไปเป็นอันดับแรก เพื่อหลีกเลี่ยงสินค้าที่มีราคาต่ำและมีข้อบกพร่อง นอกจากนี้วัตถุดิบจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดก่อนเข้าสู่สายการผลิตเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการผลิต

2. กระบวนการก่อนการชุบ
การชุบล่วงหน้าเป็นขั้นตอนสำคัญในการเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของผ้าสักหลาดดิบ ในระหว่างกระบวนการเตรียมการชุบ ผ้าสักหลาดดั้งเดิมจะถูกใส่ลงในของเหลวพรีเพกเพื่อการชุบ เพื่อให้เส้นใยและเรซินสัมผัสกันอย่างสมบูรณ์และแข็งตัว ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของ รู้สึกคาร์บอน - โดยทั่วไปแล้วน้ำยาเตรียมจุ่มจะประกอบด้วยเรซิน ตัวทำละลาย และสารช่วยบ่ม สามารถเลือกเรซินที่มีคุณสมบัติต่างกันได้ตามความต้องการใช้งานที่แตกต่างกัน ในระหว่างกระบวนการเตรียมการชุบ จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเข้มข้น อุณหภูมิ และเวลาในการชุบของสารละลายพรีเพก เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นใยและเรซินสัมผัสกันเต็มที่และแข็งตัว

3. กระบวนการรีดร้อน
กระบวนการรีดร้อนขึ้นอยู่กับผลกระทบของความร้อนและแรงดันเป็นหลัก ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง การเคลื่อนที่ด้วยความร้อนของโมเลกุลของวัสดุจะรุนแรงขึ้น และระยะห่างระหว่างโมเลกุลจะเพิ่มขึ้น ซึ่งเอื้อต่อการแพร่กระจายและการรวมกันของโมเลกุลร่วมกัน ในเวลาเดียวกัน ผลของแรงดันทำให้การสัมผัสระหว่างวัสดุใกล้ชิดยิ่งขึ้น ซึ่งเอื้อต่อการมีปฏิสัมพันธ์และพันธะของโมเลกุล ผลกระทบจากความร้อนและความดันที่รวมกันนี้ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพหรือทางเคมีในวัสดุระหว่างกระบวนการอัดร้อน ดังนั้นจึงบรรลุผลในการประมวลผลที่ต้องการ กระบวนการรีดร้อนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปและการเชื่อมวัสดุต่างๆ เช่น พลาสติก ยาง ไม้ แผ่นใยไม้อัด โลหะ เป็นต้น ในการแปรรูปพลาสติก กระบวนการรีดร้อน มักใช้ทำแผ่นพลาสติก ท่อ โปรไฟล์พิเศษ ฯลฯ.; ในการแปรรูปไม้ กระบวนการรีดร้อนมักใช้ทำแผ่นใยไม้อัด แผ่นไม้อัด ฯลฯ ในการแปรรูปโลหะ กระบวนการรีดร้อนมักใช้ในการทำผงโลหะวิทยา ผลิตภัณฑ์ ฯลฯ

4. กระบวนการถ่าน
ถ่าน เป็นกระบวนการที่ชั้นสักหลาดที่อัดไว้ล่วงหน้าและแข็งตัวได้รับการบำบัดที่อุณหภูมิสูงเพื่อทำให้คาร์บอนไนซ์เรซินและก่อตัวเป็นเส้นใยคาร์บอน ในระหว่างกระบวนการคาร์บอไนเซชัน จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิคาร์บอไนเซชันและระยะเวลาในการคงตัว ตลอดจนการควบคุมบรรยากาศ เพื่อให้แน่ใจว่าเส้นใยถูกทำให้เป็นคาร์บอไนซ์อย่างสมบูรณ์และสร้างเส้นใยคาร์บอนคุณภาพสูง ควรกำหนดการเลือกอุณหภูมิคาร์บอไนเซชันตามความต้องการของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปจะมีอุณหภูมิสูงกว่า 1,000°C ระยะเวลาในการเก็บรักษาความร้อนจะส่งผลต่อเอฟเฟกต์คาร์บอไนเซชันด้วย และจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนตามสถานการณ์จริง นอกจากนี้ จำเป็นต้องให้ความสนใจกับการควบคุมบรรยากาศในระหว่างกระบวนการคาร์บอไนเซชัน เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบของสิ่งเจือปน เช่น ออกซิเจน ต่อการคาร์บอไนเซชัน

5. กระบวนการรักษาพื้นผิว
กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวหมายถึงกระบวนการที่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติและรูปลักษณ์ของพื้นผิวของวัสดุโดยผ่านการบำบัดพื้นผิวของวัสดุทางกายภาพ เคมี หรือทางกล สามารถทำให้พื้นผิวของวัสดุมีฟังก์ชันการทำงานและการตกแต่งบางอย่าง และปรับปรุงอายุการใช้งานและการยึดเกาะของวัสดุ มีวิธีการประมวลผลสามวิธี:
การบำบัดทางกายภาพ: การบำบัดทางกายภาพส่วนใหญ่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของพื้นผิววัสดุด้วยวิธีทางกายภาพ เช่น การพ่นทราย การขัดผิวแบบ shot peening การขัดเงา การออกซิเดชันแบบไมโครอาร์ก ฯลฯ วิธีการเหล่านี้สามารถเปลี่ยนความหยาบ ความเรียบ ความแข็ง และความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิววัสดุได้ .
การบำบัดด้วยสารเคมี: การบำบัดด้วยสารเคมีใช้ปฏิกิริยาทางเคมีเพื่อเปลี่ยนคุณสมบัติของพื้นผิววัสดุ เช่น การชุบด้วยไฟฟ้า อโนไดซ์ การออกซิเดชันทางเคมี การเคลือบแปลงสี เป็นต้น วิธีการเหล่านี้สามารถสร้างชั้นของสารประกอบหรือโลหะผสมบนพื้นผิวของวัสดุที่ แตกต่างจากวัสดุฐาน จึงปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน การตกแต่ง และการนำไฟฟ้าของวัสดุ
การบำบัดด้วยกลไก: การบำบัดด้วยกลไกใช้แรงกลในการเปลี่ยนรูปร่างและคุณสมบัติของพื้นผิวของวัสดุ เช่น การเจียร การตัด การรีด ฯลฯ วิธีการเหล่านี้สามารถทำให้พื้นผิวของวัสดุเรียบและเรียบเนียนขึ้น และกำจัดข้อบกพร่องและครีบของพื้นผิว

6. การควบคุมและการทดสอบคุณภาพ
ในกระบวนการผลิตสักหลาดพื้นผิวคาร์บอนไฟเบอร์ การควบคุมคุณภาพและการทดสอบถือเป็นส่วนเชื่อมโยงที่สำคัญ ทุกด้านของกระบวนการผลิตจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบและทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ วิธีการทดสอบทั่วไป ได้แก่ การทดสอบความต้านทานแรงดึง การทดสอบการนำไฟฟ้า การทดสอบความหนาแน่น ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน สถานการณ์ที่ผิดปกติในกระบวนการผลิตยังจำเป็นต้องได้รับการจัดการและบันทึกในเวลาที่เหมาะสมเพื่อการวิเคราะห์และปรับปรุงในภายหลัง